静音柴油发电机组检修缺陷分析

 目前市场上静音柴油发电机组的维护是指两个方面：损坏修理和日常维护。维护是指静音柴油发电机组发生故障后，更换各种附件或检修静音柴油发电机组，清除机组内的积碳。为了维护，三个过滤器应定期更换，以确保机组的良好性能指标。随着经济的发展，各行业对用电量的要求越来越高，这反映了目前维修的缺陷：

  首先，维护主要针对静音柴油发电机组故障后的修复。故障修复后，没有有效手段用实际负荷对机组进行复测。无法比较维修前后的机组。机组检修后能否正常使用还不确定，下次停电后机组的使用也不能完全没有后顾之忧。但常规检修无法模拟机组停电后的运行状态，故障只发生在机组真正停电后的运行过程中，因此检修本身无法避免企业的损失。

  其次，维护是指在规定的周期内为机组更换第三个过滤器，空载试运行等。从更换第三过滤器来看，用户基本上每年定期更换一次第三过滤器，静音柴油发电机组的运行小时数是更换第三过滤器的依据。按照目前的检修方法，机组年运行时间不足5小时(不停电)，远远少于每年需要更换第三个过滤器的小时数。所以每年更换第三个滤芯是没有科学依据的，同时也是增加的。

  针对上述情况，日常维护新理念：以预防性试验为中心，更换配件、检修或更换第三过滤器应以满负荷试验机为基础。预防性试验是指按照规定的试验条件、试验项目和试验周期，对已投入运行的机组进行定期满负荷调试，以发现运行中静音柴油发电机组的安全隐患。它可以模拟停电的真实情况，提供客观依据。